En el món del moviment lineal, cada aplicació és diferent. Normalment,cargols de rodetss'utilitzen amb actuadors lineals d'alta força i alta resistència. El disseny únic d'un cargol de rodets ofereix una vida útil més llarga i un empenyiment més alt en un paquet més petit en comparació ambactuadors de cargol de boles, augmentant la capacitat d'un dissenyador de màquines per crear conceptes de màquines compactes.
En un actuador de vareta elèctric, la combinació de cargol i femella converteix el moviment rotatiu del motor en moviment lineal. Cargols de rodets (també anomenat corró planetari) tenen rosques rectificades amb precisió que coincideixen amb múltiples rodets rectificats amb precisió a la femella. Aquests elements rodants transmeten la força de manera molt eficient. Similar a uncaixa de canvis planetaris, el cargol/eix és l'engranatge solar; els rodets són els planetes. Els anells d'engranatge i els separadors subjecten els rodets dins de la femella. Mentre els rodets orbiten al voltant del cargol, es produeix un petit lliscament, que és una de les principals diferències respecte a un cargol de boles. En restringir la rotació del cargol o de la femella (normalment es fa amb el cargol), això permet que l'altre element giratori es mogui a través de l'element estacionari; creant així un moviment lineal de la mateixa manera que es produeix el moviment d'un cargol de boles o d'acme.
CorróStripulació iBtotStripulacióCcomparació
Els components del cargol de rodets proporcionen més punts de contacte, cosa que permet una major capacitat de força i una vida útil més llarga en la mateixa mida de paquet en comparació ambcargols de bolaTanmateix, aquesta àrea de contacte augmentada i la fricció de lliscament esmentada creen més calor amb la mateixa quantitat de treball. Els cargols de rodets són bones opcions per a aplicacions de tensions repetides a la mateixa àrea de la carrera de l'actuador, com ara premsar, inserir i reblar.
Els cargols de boles, com que tenen menys punts de contacte, són més eficients en la gestió de la calor que els cargols de rodets, cosa que els permet funcionar a una temperatura més baixa en aplicacions de cicle de treball elevat i alta velocitat. Els actuadors de cargol de boles són ideals per a aplicacions que requereixen cicles de treball elevats, empenyiment moderadament alt i velocitats moderades.
Tant en els conjunts de cargols de rodets com de boles, la gestió de la calor és un factor important en el rendiment dels lubricants, que en última instància afecta si l'elecció de l'actuador/cargol durarà tant com sigui possible.
esperat. Si no es controla sense afegir-hi la lubricació adequada, començarà a descompondre's. Els greixos perden la seva capacitat de protegir els components metàl·lics. A mesura que la temperatura augmenta i s'acosta a la màxima capacitat del greix, l'eficàcia de la lubricació disminueix. Per això, mantenir la temperatura mitjana més baixa possible del cargol/femella ajudarà a determinar quanta lubricació es necessita. El programari de dimensionament de KGG no permetrà que els actuadors de cargol de rodets superin un llindar de temperatura per garantir amb seguretat que l'actuador funcioni en una aplicació. Quan les aplicacions superen aquest llindar, això no és un indicador que el cargol no funcioni, però s'ha d'utilitzar com a indicació que el manteniment continu del cargol mitjançant l'addició de greix serà essencial per aconseguir la màxima vida útil del cargol.
Per a la majoria d'aplicacions que requereixen una força elevada, cicles repetitius i una llarga vida útil, KGG probablement recomanarà un cargol de rodets.actuador linealNo obstant això, si la força és menor i hi ha velocitats contínues elevades a l'aplicació, un actuador de cargol de boles pot ser la millor solució.
Els cargols de rodets KGG es fabriquen amb equips d'última generació per garantir toleràncies estrictes i mantenir els més alts estàndards de qualitat, de manera que cada cargol de rodets ofereixi un rendiment de primer nivell.
For more detailed product information, please email us at amanda@kgg-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Data de publicació: 17 d'agost de 2023
