Pel que fa a l'estat actual decargol de bolesPel que fa al processament, els mètodes de tecnologia de processament de cargols de boles d'ús habitual es poden dividir principalment en dues categories: processament d'encenalls (tall i conformació) i processament sense xips (processament de plàstic). El primer inclou principalment el tornejat, el fresat ciclònic, etc., mentre que el segon inclou l'extrusió en fred, el laminatge en fred, etc. Atès que la majoria dels clients no estan molt familiaritzats amb la tecnologia de processament de cargols de boles, a continuació es fa una breu anàlisi i explicació de les característiques. , avantatges i desavantatges d'aquestes dues tecnologies de processament de cargols de boles.
Introducció als mètodes de tecnologia de processament de cargols de boles d'ús habitual：
1. XipProcessing
El processament d'encenalls de cargol es refereix a l'ús de mètodes de tall i conformació per processar el cargol, incloent principalment el tornejat i el fresat ciclònic.
Girar:El tornejat utilitza diferents eines de tornejat o altres eines en un torn. Pot processar diverses superfícies giratòries, com ara superfícies cilíndriques internes i externes, superfícies còniques internes i externes, rosques, ranures, cares extrems i superfícies formades, etc. La precisió del processament pot arribar a IT8-IT7. El valor Ra de la rugositat superficial és d'1,6 ~ 0,8. El tornejat s'utilitza sovint per processar peces d'un sol eix, com ara eixos rectes, discos i peces de màniga.
Tall de cicló (fresat de remolí):El tall de cicló (fresat de remolí) és un mètode de processament de fils d'alta eficiència, adequat per al processament en brut de lots més grans de fils. El procés consisteix a utilitzar un tallador de carbur per fresar els fils a gran velocitat. Té una eina Els avantatges d'una bona refrigeració i una alta eficiència de producció.
2. Sense xipsProcessing
El processament sense xips de barres de cargol es refereix al processament de barres de cargol mitjançant mètodes de conformació de plàstic metàl·lic, incloent principalment l'extrusió en fred i el laminatge en fred.
FredExtrusió:L'extrusió en fred és un mètode de processament en què el blanc metàl·lic es col·loca a la cavitat de la matriu d'extrusió en fred i, a temperatura ambient, el punxó fix de la premsa s'aplica al blanc per provocar una deformació plàstica del blanc per produir peces. En l'actualitat, la precisió dimensional general de les peces d'extrusió en fred desenvolupades al meu país pot arribar als 8 ~ 9 nivells.
FredRolling:La laminació en fred es fa a partir de plaques laminades en calent a temperatura ambient. Tot i que la placa d'acer s'escalfarà a causa del rodatge durant el processament, encara es diu laminació en fred. El procés de formació de laminació en fred de la pista roscada del cargol de boles és la força de fricció formada entre el corró i la barra rodona metàl·lica. Sota l'empenta de la pressió en espiral, la barra metàl·lica es mossega a l'àrea de rodament i, a continuació, la força de rodament forçada del corró actua en el procés de deformació plàstica.
Comparació dels pros i contres de l'ús habitualcargol de bolestècniques de processament：
En comparació amb el mecanitzat de tall tradicional, els avantatges del mecanitzat sense xips són:
1. Alt rendiment del producte. Utilitzant mètodes de processament de tall, a causa del trencament de les fibres metàl·liques i la baixa qualitat superficial, generalment és necessari augmentar el procés de mòlta. El mecanitzat sense xips utilitza el mètode de conformació de plàstic, l'enduriment per treball en fred es produeix a la superfície, la rugositat de la superfície pot arribar a Ra0,4 ~ 0,8 i es millora la resistència, la duresa i la flexió i la torsió de la peça.
2. Millorar l'eficiència de la producció. En general, l'eficiència de producció es pot augmentar de 8 a 30 vegades.
3. Es millora la precisió del processament. La precisió del processament es pot millorar d'1 a 2 nivells.
4.Reducció del consum de material. El consum de material es redueix entre un 10% i un 30%.
Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres aamanda@kgg-robot.como +WA 0086 15221578410.
Hora de publicació: 12-nov-2024
