Quant a l'estat actual deCargol de bolaEl processament està relacionat, els mètodes de tecnologia de processament de cargol de boles utilitzats habitualment es poden dividir principalment en dues categories: el processament de xip (tall i formació) i el processament de chipless (processament de plàstic). El primer inclou principalment gir, fresat de ciclons, etc., mentre que el segon inclou extrusió en fred, rodatge en fred, etc. En vista que la majoria dels clients no estan gaire familiaritzats amb la tecnologia de processament de cargols de boles, el següent és una breu anàlisi i explicació de les característiques, avantatges i desavantatges d’aquestes dues tecnologies de processament de cargol de boles.
Introducció als mètodes de tecnologia de processament de cargol de boles habitualment：
1. XipProcessa
El processament de xips de cargol fa referència a l’ús de mètodes de tall i formació per processar el cargol, inclòs principalment el gir i el fresat de ciclons.
Tornant:El gir utilitza diferents eines de gir o altres eines en un torn. Pot processar diverses superfícies rotatives, com ara superfícies cilíndriques internes i externes, superfícies còniques internes i externes, fils, solcs, cares finals i superfícies formades, etc. La precisió del processament pot arribar a IT8-IT7. El valor de la rugositat superficial és 1,6 ~ 0,8. El gir s’utilitza sovint per processar peces d’un sol eix, com ara eixos rectes, discos i peces de màniga.
Tall de ciclons (fresat de remolí):El tall de ciclons (fresat de remolí) és un mètode de processament de fil d’alta eficiència, adequat per al processament rugós de lots més grans de fils. El procés és utilitzar un tallador de carbur per mossegar els fils a gran velocitat. Té una eina els avantatges d’un bon refredament i d’alta eficiència de producció.
2. ChiplessProcessa
El processament Chipless de les barres de cargol es refereix a les barres de cargol de processament mitjançant mètodes de formació de plàstic metàl·lics, inclosos principalment extrusió en fred i enrotllament en fred.
RefredatExtruse:L’extrusió en fred és un mètode de processament en què el blanc de metall es col·loca a la cavitat d’extrusió en fred i, a temperatura ambient, el punxó fix a la premsa s’aplica al blanc per provocar que la deformació plàstica del blanc del metall produeixi parts. Actualment, la precisió dimensional general de les parts d'extrusió en fred desenvolupades al meu país pot arribar als nivells de 8 ~ 9.
RefredatROlling:El rodatge en fred està elaborat amb plaques en calent a temperatura ambient. Tot i que la placa d’acer s’escalfarà a causa del rodatge durant el processament, encara s’anomena enrotllament en fred. El procés de formació enrotllat en fred de la pista roscada del cargol de bola és la força de fricció formada entre el corró i la barra rodona de metall. Sota l’empenta de la pressió espiral, la barra metàl·lica es mossega a la zona de rodatge i, a continuació, la força de rodatge forçada del corró actua el procés de deformació plàstica.
Comparació dels avantatges i els contres dels utilitzats habitualmentCargol de bolaTècniques de processament：
En comparació amb el mecanitzat de tall tradicional, els avantatges del mecanitzat Chipless són:
1. Alt rendiment del producte. Utilitzant mètodes de processament de tall, a causa de la llàgrima de fibres metàl·liques i de baixa qualitat de la superfície, generalment és necessari augmentar el procés de mòlta. El mecanitzat de Chipless utilitza el mètode de formació de plàstic, es produeix un enduriment del treball en fred a la superfície, la rugositat de la superfície pot arribar a RA0.4 ~ 0,8 i es millora la força, la duresa i la resistència a la flexió i a la torsió de la peça.
2. Millora l’eficiència de la producció. Generalment, l’eficiència de producció es pot augmentar més de 8 a 30 vegades.
3. Es millora la precisió del processament. La precisió del processament es pot millorar entre 1 i 2 nivells.
4. Consum de material reduït. El consum de material es redueix un 10%~ 30%.
Per obtenir més informació, poseu -vos en contacte amb nosaltres aamanda@kgg-robot.como +WA 0086 15221578410.
Post Horari: 2 de novembre-2024
